本实用新型涉及土木工程领域，特别是涉及一种十字板锥形复合桩尖注浆管。 背景技术： 预制混凝土管桩具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛应用于水工建筑、工业建筑、民用建筑、港口和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护。在预制混凝土管桩中，目前广泛使用的桩尖为平底十字型，其具有较强的穿透普通软弱土层的能力。但是对于较密实砂层、泥砂夹层、硬黏土夹层地质，其破土能力就受到了限制。桩尖在一定程度上决定了该混凝土管桩性能的发挥，现有技术中的预制混凝土管桩的桩尖结构设置不够合理，导致其承载能力和耐久性等诸多性能的发挥受到限制。因此，提出本实用新型。

压浆方法 一般在成桩 3 天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法同一根 桩的压浆顺序:上侧管→下侧管→(3d 后)端管;同一承台桩的压 浆顺序:先四周桩后中心桩。 压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效 果。 8.1)为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 (8.2)压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压 力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的 地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增 加，压力自然形成逐渐增加的状况。 (8.3)同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量 不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。 (8.4)如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应 暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。 (8.5)当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较 小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔 复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。桩尖注浆管 折叠编辑本段压浆参数 后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制 为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石 层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制 指标;如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量 为参考指标。 终压条件:总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。

钻孔桩尖注浆管灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩，宜对称设置3根压浆导管，具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求，为加强注浆效果，需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量，一般从桩底向上8米至12米处设置，截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上。。浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生"扩底"效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现"扩径"效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。